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媒体报道

促进线切割机床加工效率高效作业

发布时间: 2016-07-11 21:54   1068 次浏览

促进线切割机床加工效率高效作业”是很多朋友关注的问题,我们今天一起来聊一聊。


不同的线切割机床标注的******加工效率不同,用户往往会陷入一个误区:认为标注数据越大的机床加工速度更快。事实上,******加工效率主要与机床的******加工电流有关,机床的加工电流越大,******加工效率就越高。 


在******加工效率的加工情况下,反映的是粗加工效率,加工后的表面很粗糙。而实际加工中,很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的******加工效率对于评价机床的加工效率意义不大。 

通常来讲,线切割机床的粗加工效率相差都不大,加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件,其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型,其效率会有较大差异,所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。 

我们通常用多个具体的应用实例去作对比,也就是在同等的加工条件下,加工要求相同,***终对比加工的总时间。值得一提的是,这种比较只有在客观的情况下,使用线切割机床本身的工艺方法与电参数进行加工,不能有人为的干预,这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系。 

比如说加工一个型腔,使用机床默认的程序进行加工需用时20h,而通过调整程序能将加工时间控制到8h,这是很常见的。但越是高端的机床,这种可调整的空间就越小,其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工类型,其整体的加工效率就会体现出明显的优势。“******加工效率”这个指标只能用于评价机床的******粗加工效率。实际生产中,加工效率的高低往往取决于机床的精加工效率,精加工效率可通过客观的应用对比来评测。 

针对线切割机床加工的特性,提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力: 

①加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。 

②保持冷却液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆炸力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到***小。 

③提高运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。 

④适当地提高丝速,使钼丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物更有效地排出。 

⑤增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的。 

⑥改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。 

⑦减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效的加工时间。
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